彈簧夾頭材料如何選擇比較好，（彈簧夾頭原材料選擇方法）

彈簧夾頭材料如何選擇？ 

彈簧夾頭常見的原材料有鋼、生鐵、稀有金屬和非金屬材料等，常見原材料的型號、特性及調(diào)質(zhì)處理專業(yè)知識可查看機械設(shè)計手冊。 

在機械設(shè)計中挑選原材料是1個關(guān)鍵步驟。隨著管理科學(xué)的飛速發(fā)展，機械加工行業(yè)對零部件的規(guī)定和精度在不斷提升。因此，設(shè)計師在挑選原材料時，應(yīng)充足掌握原材料的特性和可用標(biāo)準(zhǔn)，并考慮到零部件的應(yīng)用、加工工藝和合理性等規(guī)定。 

挑選彈簧夾頭原材料的標(biāo)準(zhǔn)是：申請資料應(yīng)考慮零部件的應(yīng)用規(guī)定，有優(yōu)良的工藝性能和合理性等。 

彈簧夾頭的應(yīng)用規(guī)定主要表現(xiàn)為以下內(nèi)容： 

（1）零部件的工作中情況和受力狀況，其為防止相對的無效方式而明確提出的規(guī)定工作中情況就是指零部件所在的自然環(huán)境特性、操作溫度、磨擦和損壞的水平等。在寒濕自然環(huán)境或浸蝕物質(zhì)中工作中的零部件，其原材料需有優(yōu)良的緩蝕和抗腐蝕的工作能力，比如采用不銹鋼板、合金銅等。 

操作溫度對原材料挑選的危害，不僅要考慮到相互配合的兩零部件的原材料的膨脹系數(shù)不可以相距過大，以防在溫度轉(zhuǎn)變時造成過大的焊接應(yīng)力或是使相互配合松脫；與此同時還要考慮到原材料的物理性能隨溫度而更改的狀況。在滾動摩擦下工作中的零部件，要提升其表層強度，以提高耐磨性能，應(yīng)挑選適合開展金屬表面處理的熱處理鋼、滲氮鋼、滲氮鋼等種類或者選用減摩性和耐磨性比較好的原材料。 

受力狀況就是指荷載、地應(yīng)力的尺寸和特性。延性原材料應(yīng)當(dāng)只適用生產(chǎn)制造在靜荷載下工作中的零部件；多沖擊性的狀況下，要以塑性材料做為關(guān)鍵應(yīng)用的原材料；針對表層受很大接觸應(yīng)力的零部件，應(yīng)挑選能夠開展金屬表面處理的原材料，如表層硬底化鋼；針對受變地應(yīng)力的零部件，應(yīng)挑選耐疲憊的原材料；針對受沖擊性荷載的零部件，應(yīng)挑選沖擊性韌性較高的原材料；針對規(guī)格在于抗壓強度，且規(guī)格和品質(zhì)又受到限制的零部件，應(yīng)挑選抗壓強度較高的原材料；針對規(guī)格在于彎曲剛度的零部件，應(yīng)取用彈性模具很大的原材料。 

金屬復(fù)合材料的特性通?？筛鶕?jù)調(diào)質(zhì)處理多方面提升和改進，因而，要靈活運用調(diào)質(zhì)處理的方式來充分發(fā)揮原材料的發(fā)展?jié)摿?。針對最常見的調(diào)質(zhì)鋼，因為其淬火溫度的不一樣，可獲得物理性能不一樣的毛胚。淬火溫度越高，原材料的強度和抗壓強度將越低，而塑性變形越高。因此在挑選原材料的種類時，應(yīng)另外要求其調(diào)質(zhì)處理標(biāo)準(zhǔn)，并在樣圖上多方面標(biāo)明。 

（2）對彈簧夾頭規(guī)格和品質(zhì)的限定零部件規(guī)格及品質(zhì)的尺寸與原材料的種類及毛胚制得方式相關(guān)。用鍛造原材料生產(chǎn)制造毛胚時，通常能夠沒受規(guī)格及品質(zhì)尺寸的限定；而用煅造原材料生產(chǎn)制造毛胚時，則特別注意鍛壓機械及機器設(shè)備的生產(chǎn)量。除此之外，彈簧夾頭零部件規(guī)格和品質(zhì)的尺寸還和原材料的強重比相關(guān)，應(yīng)盡量采用強重比大的原材料，便于減少零部件的規(guī)格和品質(zhì)。 

（3）零部件彈簧夾頭在整個設(shè)備或構(gòu)件中的關(guān)鍵水平。