加工中心加工零件操作教程
關(guān)鍵解讀加工核心控制面板上每個(gè)功能鍵的功能，讓學(xué)生把握加工核心的變化及加工前期準(zhǔn)備工作工作中及其程序輸入及改動(dòng)方式。最終以一個(gè)主要零件為例子，介紹了加工核心加工零件的操作過(guò)程全過(guò)程，讓學(xué)生對(duì)加工核心操作有一個(gè)清晰的認(rèn)識(shí)。
一、加工規(guī)定
加工如圖所示零件。零配件原材為L(zhǎng)Y12，單件生產(chǎn)。零件毛胚已加工到規(guī)格。
采用機(jī)器設(shè)備：V-80 加工核心
二、前期準(zhǔn)備工作
加工之前進(jìn)行有關(guān)前期準(zhǔn)備工作，包含工藝分析及工藝技術(shù)設(shè)計(jì)方案、刀具及工裝夾具的挑選、程序編寫(xiě)等。
三、操作流程及信息
1、啟動(dòng)，各縱坐標(biāo)手動(dòng)式回?cái)?shù)控車(chē)床起點(diǎn)
2、刀具提前準(zhǔn)備
依據(jù)加工規(guī)定挑選Φ20 合金銑刀、Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆頭各一把，隨后用彈性?shī)A頭筒夾夾裝Φ20合金銑刀，刀具號(hào)設(shè)成T01，用電動(dòng)螺絲刀筒夾夾裝Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆頭，刀具號(hào)設(shè)成T02、T03，將換刀專(zhuān)用工具尋邊器裝到彈性?shī)A頭筒夾上，刀具號(hào)設(shè)成 T04。
3、將剛夾裝好刀具的筒夾選用手動(dòng)式方法放進(jìn)數(shù)控刀，即
1）輸入“T01 M06”，實(shí)行
2）手動(dòng)式將T01數(shù)控刀具裝上機(jī)床主軸軸承。
3）根據(jù)上述流程先后將 T02、T03、T04 放進(jìn)數(shù)控刀。
4、清理操作臺(tái)，組裝工裝夾具和工件。
將直口臺(tái)鉗清洗干凈裝到潔凈的工作中臺(tái)子上，根據(jù)內(nèi)徑百分表水平度、地面找平臺(tái)鉗，然后將工件裝已經(jīng)臺(tái)鉗上。
5、換刀，明確并輸入工件平面坐標(biāo)主要參數(shù)。
1）用尋邊器退刀，清晰X、Y方向的相位誤差值，將X、Y方向的相位誤差值；輸進(jìn)到產(chǎn)品工件坐標(biāo)系統(tǒng)G54中，G54中的Z向相位誤差值輸為0；
2）將Z軸設(shè)定器放置于加工零件布表面上，從數(shù)控車(chē)刀前調(diào)為1號(hào)數(shù)控刀片裝好主軸軸承，用這把數(shù)控刀具確立產(chǎn)品工件坐標(biāo)系統(tǒng)Z向相位誤差值，將Z向相位誤差值導(dǎo)入到數(shù)控機(jī)床相對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度賠付編號(hào)中，“ ”、“-”號(hào)由程序里的 G43、G44 來(lái)決定，如程序中長(zhǎng)短賠償命令為 G43，則輸入“-”的 Z 向零偏值到數(shù)控車(chē)床相對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)短賠償編碼中；
3）以一樣的工作流程將2號(hào)、3號(hào)刀具的Z向相位誤差值輸入到數(shù)控車(chē)床相匹配的長(zhǎng)短補(bǔ)充編碼中。
6、輸入加工程序。
將計(jì)算機(jī)系統(tǒng)構(gòu)成效果好的制作加工應(yīng)用程序結(jié)合數(shù)據(jù)線輸送到機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存空間中。
7、調(diào)節(jié)加工程序
選用將工件平面坐標(biāo)沿 Z 向移動(dòng)即抬刀運(yùn)作方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。
1）調(diào)節(jié)主程序，查驗(yàn) 3 把刀具是不是依照工藝技術(shù)進(jìn)行對(duì)刀姿勢(shì)；
2）各有調(diào)控與3把數(shù)控刀具對(duì)應(yīng)的3升高程序代碼，檢測(cè)數(shù)控刀具動(dòng)作生產(chǎn)加工路徑是否正確。
8、全自動(dòng)加工
確定程序確認(rèn)無(wú)誤，把工件平面坐標(biāo)的 Z 值修復(fù)原值，將快速移動(dòng)倍數(shù)電源開(kāi)關(guān)、鉆削走刀倍數(shù)電源開(kāi)關(guān)打進(jìn)低端，按住數(shù)控機(jī)床啟動(dòng)按鈕運(yùn)作程序，逐漸加工。加工環(huán)節(jié)中特別注意刀具運(yùn)動(dòng)軌跡和剩下挪動(dòng)間距。
9、取出工件，進(jìn)行檢驗(yàn)
挑選千分尺開(kāi)展尺寸測(cè)量，檢驗(yàn)完了開(kāi)展質(zhì)量檢查。
10、清除加工當(dāng)場(chǎng)
11、待機(jī)
